【气孔。缩孔，砂眼，气缩孔如何区别】在铸造过程中，金属件表面或内部常会出现一些缺陷，这些缺陷会影响产品的质量和性能。常见的缺陷包括气孔、缩孔、砂眼和气缩孔等。虽然它们都属于铸造缺陷，但成因和表现形式各不相同。以下是对这四种缺陷的总结与对比。
一、定义与成因
| 缺陷名称 | 定义 | 成因 |
| 气孔 | 铸件内部或表面存在的圆形或椭圆形空洞 | 金属液中气体未及时排出，或型砂透气性差，导致气体残留 |
| 缩孔 | 铸件内部或表面出现的凹陷或空洞 | 金属凝固时体积收缩，未能得到充分补缩 |
| 砂眼 | 铸件表面或内部嵌入的砂粒形成的孔洞 | 型砂强度不足或造型不当，导致砂粒脱落进入金属液 |
| 气缩孔 | 由气体和收缩共同作用形成的孔洞 | 气体在凝固过程中未及时排出，同时金属液发生收缩 |
二、外观特征
| 缺陷名称 | 表面特征 | 内部特征 |
| 气孔 | 圆形或椭圆形，边缘光滑 | 孔洞较规则，多为孤立分布 |
| 缩孔 | 表面凹陷，边缘粗糙 | 多出现在铸件厚壁部位，呈不规则形状 |
| 砂眼 | 表面有颗粒状突起或凹陷 | 内部含有砂粒，孔洞边缘不规则 |
| 气缩孔 | 表面可能有凹陷或气泡痕迹 | 孔洞内既有气体又有收缩痕迹，形态复杂 |
三、产生位置
| 缺陷名称 | 常见位置 |
| 气孔 | 任意部位，尤其在金属液流动缓慢处 |
| 缩孔 | 铸件厚壁区域、最后凝固部位 |
| 砂眼 | 型腔表面、浇口附近、砂芯接触部位 |
| 气缩孔 | 气体易聚集且收缩严重的区域，如冒口附近 |
四、预防与处理方法
| 缺陷名称 | 预防措施 | 处理方法 |
| 气孔 | 提高金属液温度，改善型砂透气性 | 重新铸造，优化浇注系统 |
| 缩孔 | 合理设计冒口，控制冷却速度 | 使用补缩材料或调整工艺参数 |
| 砂眼 | 加强型砂质量控制，提高紧实度 | 清理砂粒，修补缺陷部分 |
| 气缩孔 | 改善排气系统，控制金属液流动 | 重新浇注，优化铸造工艺 |
五、总结
气孔、缩孔、砂眼和气缩孔虽然都是铸造过程中的常见缺陷，但其形成原因、外观特征和处理方式各有不同。了解它们之间的区别有助于在实际生产中更有效地进行质量控制和工艺优化。通过合理的铸造设计、良好的材料选择以及严格的工艺管理，可以有效减少这些缺陷的发生，提升铸件的整体质量。
